因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過(guò)幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數。
表1 不同模數齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時(shí)間,s;
m——齒的模數。
由此可見(jiàn),單頻感應加熱無(wú)法滿(mǎn)足齒輪模數的變化,加工不同模數齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應加熱設備,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數齒輪時(shí),通過(guò)調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來(lái)匹配齒輪模數的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小?;緷M(mǎn)足小模數齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
感應加熱技術(shù)的應用
感應加熱原理
所謂感應加熱電源,就是利用電磁感應原理產(chǎn)生高頻感應渦流熱效應,從而對工件進(jìn)行加熱的裝置,它本質(zhì)上是一種具有功率控制功能的頻率轉化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉換成10kHz或者更高頻率的高頻電源,高頻電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生交變的磁場(chǎng),當磁場(chǎng)內磁力線(xiàn)通過(guò)待加熱金屬工件時(shí),交變的磁力線(xiàn)穿透金屬工件形成回路,故在其橫截面內產(chǎn)生渦流,使待加熱工件局部迅速發(fā)熱,進(jìn)而達到工業(yè)加熱的目的。
感應加熱示意圖
感應加熱技術(shù)起始于1831年,發(fā)明人法拉第。直道19世紀后半葉,感應加熱技術(shù)才開(kāi)始用于實(shí)際生產(chǎn)---導體加熱。初的應用領(lǐng)域是金屬熔化。隨著(zhù)金屬熔化應用領(lǐng)域的發(fā)展,1927年對鋼件表面淬火開(kāi)始出現。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態(tài)高頻電源于1967年開(kāi)始應用?,F在已經(jīng)從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置,并且效率不斷提升。
氣缸挺柱的高頻率淬火
設計方案服務(wù)宗旨
1、采用超高頻率磁感應淬火:采用超高頻率磁感應加熱機器設備將工件表層迅速加熱到淬火溫度,隨后迅速制冷,使工件表層產(chǎn)生奧氏體變化,以考慮所需工藝性能。
2、徹底自動(dòng)化技術(shù):根據設備或設備在沒(méi)有人干涉的狀況下按照規定的程序流程或命令全自動(dòng)開(kāi)展實(shí)際操作或操縱的全過(guò)程,其總體目標是“穩,準,快”。
采用自動(dòng)化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風(fēng)險的辦公環(huán)境中解放出來(lái),并且能拓展人的作用,極大地提高勞動(dòng)效率,提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。
加工工藝全過(guò)程:?jiǎn)?dòng)電源→傳輸臺寄送工件→機械臂抓取工件→挪動(dòng)至加熱區→淬火→制冷→機械臂抓取工件送至開(kāi)料區。
采用單圈持續掃描式淬火法,編寫(xiě)好機械臂健身運動(dòng)程序流程,一切正常起動(dòng)全部機器設備,機械臂剛開(kāi)始按設置程序流程健身運動(dòng),抓取工件轉動(dòng)挪動(dòng)至加熱部位,按設置程序流程轉動(dòng)并均速向下移動(dòng),加熱地區先后根據磁感應電磁線(xiàn)圈被加熱至淬火溫度,磁感應電磁線(xiàn)圈下方灑水制冷,直到進(jìn)行表層淬火,機械臂抓取工件送至開(kāi)料區,由輸送帶運出,走完一個(gè)步驟。
超高頻率加熱機器設備主要參數需根據具體加工工藝規定設置,所采用機械臂型號規格需根據工件樣子及凈重選擇。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢(xún)...
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